滅火器干粉灌裝設備生產線人工作業時要人工拿放瓶體進入工作臺操作，勞動強度大、不高和每次進行灌裝滅火劑，會有部分滅火劑殘留在灌裝口造成浪費和污染的問題，提供一種新型滅火器干粉灌裝設備生產線。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種新型滅火器干粉灌裝設備生產線，包括運輸帶，運輸帶的一.設置有灌裝間，且灌裝間的一側位于運輸帶的頂.安裝有稱重臺，稱重臺的一側設置有清理架，且清理架的頂.安裝有地一電機，地一電機的輸出.設置有地二氣缸，且地二氣缸的輸出.連接有清理棉，清理架的一側設置有復稱臺，且復稱臺的一側設置有地一安裝架，地一安裝架的頂.安裝有地二電機，且地二電機的輸出.連接有地三氣缸，地三氣缸的輸出.連接有夾塊，地一安裝架的底.設置有氣動夾爪，運輸帶的中間位置處設置有水池，且水池的一側設置有地二安裝架，地二安裝架的內側安裝有吹風機，運輸帶的底.設置有吸風機，且吸風機的底.設置有收集倉。

優選地，灌裝間的內部設置有灌裝頭，且灌裝頭的數量為四組，四組灌裝頭皆與天花板連接，稱重臺與控制器電性連接。

優選地，稱重臺的一側安裝有地一氣缸，且地一氣缸與控制器電性連接。

優選地，清理架的底.設置有夾持塊，且夾持塊與控制器電性連接。

優選地，運輸帶為不銹鋼鏈板材質構成。

優選地，吸風機的數量為多組，多組吸風機等距分布在運輸帶的底.。

滅火器干粉灌裝設備生產線與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過設置的灌裝間、運輸帶、稱重臺、清理架、復稱臺、地一安裝架、水池、地二安裝架、吹風機和吸風機，實現了由運輸帶帶動滅火器進行移動，在移動的過程中由機器完成灌裝、稱重、清口、復稱、安裝閥門、驗漏、吹干和干粉回收，減少使用人工參與，使得灌裝成型過程效率，減少使用時間，還通過設置的運輸帶、吸風機和收集倉，實現了因為運輸帶采用不銹鋼鏈板結構所以位于運輸帶底.的吸風機就可以將散落在運輸帶上的干粉進行吸收，然后將收集的干粉匯集到收集倉內部，減少干粉污染，同時可以將收集到的干粉處理后循環使用。

目前手提式滅火器標簽分為兩種，一種是紙質標簽，另一種是絲印標簽；上標簽方式也有立式和臥式兩種，立式為瓶體直立進入標簽機進行貼標簽，臥式為瓶體倒放進入標簽機進行貼標簽或者絲印標簽。臥式貼標簽只需試漏送瓶鏈條將瓶體滾入臥式貼標簽機進行擦干、烘干、瓶體貼標簽或者絲印標簽后烘干。立式貼標簽需要把瓶體立正后、擦干、烘干、瓶體貼標簽。

滅火器干粉灌裝設備生產線瓶體立正機：瓶機立正機由立瓶架、出瓶推板等組成，試漏送瓶鏈條將瓶體滾入立瓶架，立瓶架立正、出瓶推板推出瓶體到擦干、烘干輸送線。

擦干、烘干輸送線：輸送線上設用線上擦干、烘干機和過線推瓶器。線上擦干、烘干機由瓶體轉動吸水輥、壓緊瓶體從動輥、烘干吹氣嘴和阻擋器組成，擦干、烘干機工位前裝設有進瓶阻擋器，保證在輸送線運動的情況下每次只放一個瓶體進入擦干、烘干機工位，瓶體轉動吸水輥和壓緊瓶體從動輥分別安裝在輸送線兩側上，烘干吹氣嘴安裝在輸送線上部，當瓶體進入到工位中心時壓緊瓶體從動輥壓緊瓶體到轉動吸水輥上，轉動吸水輥帶動瓶體旋轉吸干瓶體水分，烘干吹氣嘴從瓶體上部吹氣進行瓶體烘干，烘干完成后關電開關感應壓把對位后壓緊瓶體從動輥放開瓶體，同時阻擋器打開再放入一個瓶體進入擦干、烘干機。

輸送線上過線推瓶器:過線推瓶器由推瓶板和阻擋器組成,進瓶阻擋器保證在輸送線運動的情況下每次只放一個瓶體進入推瓶工位，當瓶體進入到推瓶板中心時推瓶板降瓶體推出本輸送線并推入到立式貼標線上進行貼標、裝箱、包裝和垛碼工序。

滅火器干粉灌裝設備生產線技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。