滅火器灌裝機進一步設置為：所述步驟B后增加步驟B'：轉動撥盤使圓柱銷處于所述徑向槽的外部；
所述步驟D包括：轉動撥盤一周，使槽輪轉動九十度，進而帶動蝸桿轉動，滅火器灌裝機蝸桿轉動進而帶動蝸輪轉動，蝸輪轉動進而帶動齒輪轉動，齒輪轉動進而帶動底盤轉動，從而帶動底盤內的滅火器瓶體繞自身軸線轉動；
所述步驟F包括：反向轉動撥盤兩周，使槽輪反向轉動一百八十度，進而帶動蝸桿轉動，蝸桿轉動進而帶動蝸輪轉動，蝸輪轉動進而帶動齒輪轉動，齒輪轉動進而帶動底盤轉動，從而帶動底盤內的滅火器瓶體繞自身軸線轉動。
通過采用上述技術方案，在進行灌粉操作時，首先將圓柱銷調整至徑向槽的外部，確保撥盤轉動一周能夠帶動滅火器轉動九十度；然后轉動撥盤一周恰能夠使滅火器瓶體轉動九十度，從而恰能夠使抽氣通道的上端開口與過氣通道在盲孔內的開口相對應，以進行抽氣，再反向轉動撥盤兩周恰能夠使滅火器瓶體反向轉動一百八十度，從而恰能夠使灌粉通道的上端開口與過粉通道在盲孔內的開口相對應，以進行灌粉，操作流程更加明確，有利于工人操作。
綜上所述，的有益技術效果為：
1.灌粉時通過升降裝置使閥芯的錐形面抵在滅火器瓶體的瓶口上，使用轉動裝置對滅火器瓶體進行轉動進而對閥芯進行轉動，當過氣通道與抽氣通道相連通進行抽氣時，過粉通道在盲孔內的開口與灌粉通道的上端開口相互錯開，而過粉通道與灌粉通道相互連通進行灌粉時，過氣通道在盲孔內的開口與抽氣通道的上端開口相互錯開，從而對滅火器瓶體進行抽真空操作和進行灌粉操作是兩個相互獨立、互不影響的過程，因此避免了在對滅火器瓶體進行抽真空操作時，干粉在負壓的作用下經過過氣軟管進入抽真空設備內，從而降低了過氣軟管發生阻塞的機率，并降低了干粉對抽真空設備造成損壞的機率；
2.當閥芯處于自由狀態時，如果將抽氣通道上端開口的中心與過粉通道在盲孔內開口的中心設置在同一豎直面上，將灌粉通道上端開口的中心與過氣通道在盲孔內開口的中心設置在同一豎直面上，那么灌粉時，轉動撥盤一周能夠使抽氣通道的上端開口與過氣通道在盲孔內的開口相對應，以進行抽氣，再反向轉動撥盤兩周即能夠使灌粉通道的上端開口與過粉通道在盲孔內的開口相對應，以進行灌粉，操作流程更加明確、利于操作；
3.在對滅火器瓶體內部進行抽氣時，氣壓表能夠方便工作人員觀察滅火器瓶體內部的氣壓，從而使滅火器瓶體內部的真空度更加，地一電磁閥能夠控制過氣軟管的通斷，從而方便及時控制對滅火器瓶體內部進行抽真空與否；在對滅火器瓶體內部進行灌粉時，固體流量計能夠方便工作人員觀察經過粉軟管進入滅火器瓶體內部的干粉的量，從而使滅火器瓶體內部的干粉的量更加，地二電磁閥能夠控制過粉軟管的通斷，從而方便及時控制對滅火器瓶體內部進行灌粉與否。
